在极端的铸造环境中要尽可能安全有效、精准地移动极为沉重的物件,例如数百公斤重的芯模铸件。与此同时,速度也是至关重要。
实施措施/解决方案
不久之前,在一个班次上,用直线操作方式最多只能涂 120 个型芯组件。取而代之的是,现在库卡 KR 1000 titan 机器人能将约500公斤的型芯组件灵活地从提升井塔置入水基涂料池。浸入水洗池中后,titan 机器人将型芯组件依次沿三个轴向移动,这就保证了涂料的最佳排流。在接下来的干燥过程中,库卡机器人将型芯组件放在输送货盘上。然后,输送货盘自动穿过烘干炉,短暂冷却后被放置在高架仓库中。
系统部件/合同范围
库卡 KR 1000 titan
结果/成效
使用 KR 1000 titan 机器人自动上涂料时,芯模铸件由之前直线搬送变成可多方向移动。成效:节省大量时间,同时更安全仔细的清空芯模中的所有涂料。使用机器人能使实型铸造芯模制造厂的型芯组件产量提升到每班次 300 个。高度灵活性也让操作人员能够按需求快速改装。KR 1000 titan 机器人能按型芯组件的不同大小来调整夹持器,也可更快速简便地更换夹持器。